Valsverkslína fyrir beina pípumyndun 200×10

TMain færibreyta:

1.Módel:LW200x200x10

 

2. Helstu eiginleikar línunnar: Kröfur um hráefni:

2.1 Kröfur um hráefni:
2.1.1. Hráefni verða að vera í samræmi við gæðastaðla: aðal GB staðalinn, auk einstakra JIS og DIN vísa.
Togstyrkur: hámark. 550 MPa;
Afrakstursstyrkur: hámark. 350 MPa
2.1.2. Pípuframleiðsluhraði: 10 ~ 35m/mín
2.1.3. Pípuveggþykkt: 3~10mm (fyrir stál Q345B Minna en eða jafnt og 8mm, fyrir pípustærð 200*200 ætti að nota efni sem er ekki sterkara en Q235)
2.1.4. Hraði stálfyllingar í efnisfóðrunarhluta: 10 m/mín
2.1.5. Fóðurhraði í mótunarhluta: 8 m/mín
2.1.6. Suðuhraði: 10~35m/mín
2.1.7. Pípulengd: 6-12 m
2.1.8. Breidd ræma: 300~800 mm
2.1.9. ytra þvermál ræma: 1300~2000 mm
2.1.10. innra þvermál ræmunnar: Ø610, Ø760 mm (með fóðringum á afrúllutromlu)
2.1.11. Þyngd ræmunnar: Minna en eða jafnt og 15t
2.1.12. Úrval röra framleitt:

 

Heildartími til að endurstilla búnað úr einni píputærð í aðra pípustærð ætti ekki að vera lengri en ein klukkustund.

 

Tegund	Mál (mm)	Þykkt (mm)	Samræmisstaðall	Stálgráða
Ferkantað rör	80*80-200*200	3-10(Q345B Minna en eða jafnt og 8mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Rétthyrnd pípa	80*100-100*220	3-10 (Q345B Minna en eða jafnt og 8 mm)

2.2 Kröfur um aflgjafa:

Netafl: spenna 380V (±10%), tíðni 50 Hz

Afl stýrirásar: spenna 110V, tíðni 50Hz

Vinnustefna: samkvæmt leiðbeiningum neytenda

Uppsett afl: 2000 kW

 

3. Framleiðslutækni:

Setja ræmuna upp á rúllugeymslusvæðið, flytja ræmuna frá svæðinu til afvindarans með því að nota hleðslukerru → setja og miðja ræmuna á afrækjuna, fylla byrjun ræmunnar í ræmamatarann → teikna og rétta ræmuna með réttri -teiknivél → klippa og tengja byrjun ræmunnar við enda ræmunnar í geymsluna → fóðrun fyrri ræmubúnaðarins → að færa rörmylluna með ræmum í gegnum geymslueininguna → mynda ræmuna í pípueyðina á mótunarhluta myllunnar → suða pípuna í suðuhluta myllunnar með smásuðu → fjarlægja suðustreng úr beina saumanum pípunnar í suðuherberginu hlutar myllunnar → kæling á soðnu beinu saumahlutanum í kælingu í beinni suðuhluta → pípurinn inn í pípu í kvörðunar- og réttingarhluta verksmiðjunnar → skera pípuna í ákveðna lengd með skurðarbúnaði → flytja fullbúna pípuna í sjálfvirka pökkunarvél með úttaksrúllufæri → sjálfvirk myndun á búnti af pípum og binding málmbúntbandsins með því að nota handvirkt pneumatic reimabandsvél í fleytivélina, í flutningsvélina í fleytivélinni, rörabúntinn á geymslustað með snúningsbúnaði til að flytja og geyma rör.

Línan er knúin og stjórnað af rafmagnstöflum og mótorum, hefur vökvakerfi, þar á meðal vökvastöð, pneumatic kerfi og fleytigjafakerfi.

Myndun, kvörðun og rétting efnisins í sjálfvirkri pípuframleiðslulínu á sér stað með því að nota valsbúnað.

 

4. Lýsing og samsetning helstu þátta línunnar:

4.1. Rúllugeymslusvæði:notað til að setja ræma á hana og geyma hana þar til ferlið við að hlaða ræmunni í afvindarann ​​hefst. Til að tryggja stöðugt ferli er mikilvægt að nota að minnsta kosti 2 síður.

úr málmi

15 tónn

2 stykki

 

4.2. Hleðslukörfu:tryggir flutning á ræmu frá rúllugeymslusvæðinu og fóðrun í afrúllutromlu.

málmgrind sem hreyfist meðfram teinum með rafdrifinu, ræman er studd af burðarrúllum, kerran er lyft með vökvahylki

Lyftingaraðferð	Vökvahólkur, stöng Ø 150
Burðargeta	Minna en eða jafnt og 15 tonn
Vél fyrir hreyfingu	1,5 kW með innbyggðum mótor-gírkassa

 

4.3. UNCOILER:miðja og vinda ofan af ræmunni og setja hana inn í ræmamatarann ​​í rétta-teiknivél.

Uppbygging	Einleikja afsnúningur, skaftblöðin eru losuð meðfram leiðarablokk
Dreifðu drifið	Vökvahólkur, stöng Ø 125
Umfang þjöppunar og stækkunar skaftsblaðanna	-40 mm~+20 mm
Losaðu drifið	vökva
Burðargeta	Minna en eða jafnt og 15 tonn
Snúningsdrif	rafmótor 3 kW
Stuðningsstandur fyrir afróluskaft

 

4.4. Rétt-teiknivél með strimlamatara: veitir strimlafóðrun og réttingu í línunni.

Hönnun: málmbygging, samanstendur af lóðréttri rúllu, gúmmíhúðuðu þrýstivals, útdraganlegu borði til að beygja upphaf ræmunnar, fóðrun og réttunarrúllum, svo og drifi þeirra.

 

4.5.Csuðu:notað til að klippa nákvæmlega enda á fyrri og byrjun nýju ræmanna og tengingar þeirra við hvert annað með suðu.

Hönnun: málmbúnaður sem samanstendur af vökvaklippum, matarrúllum, þrýstiplötu, jöfnunarbúnaði og borði til að suða enda einnar og byrjun annars ræmur.

Nafn	Einkennandi
Möguleg ræmabreidd	300-800 mm
Vökvakerfi klippidrif	vökva
Suðuþykkt	2,5-10 mm
Skæri gerð	Mitra skorið
Tegund suðu	Hálfsjálfvirk suðu í koltvísýringsumhverfi
Þrýstivalsdrif	rafmótor 2,2 kW
Efni til skurðarhnífs	6CrW2Si

 

4.6. Lárétt spíral geymsla:safna og útvega ræmur til að tryggja stöðugt ferli allrar línunnar á þeim augnablikum sem sameining og suðu ræmur við hvert annað.

Framkvæmd: málmbygging sem samanstendur af ytri ræmamatara og innri spíralsöfnunarbúnaði.

Strip fóðrunarhraða inn í drifið	20~80m/mín
Mótorafl í fóðri	DC 55 kW
Rafgeymir mótor	rafmótor, 13 stk x 7,5 kW
Geymsla ytra þvermál	10 m
Lágmarks og hámarks ræma lengd	1000-1800 m

 

4.7. Sjálfvirk pípumylla þar á meðal mótunar-, suðu-, kælingu-, stærðar- og jöfnunarhluta.

Helstu þættir sjálfvirkrar pípumylla:

Tæknilegar breytur og rekstrareiginleikar sjálfvirku pípumyllunnar:

-sjálfvirk röramylla framleiðir kalt snið á ræmum með því að nota rúllubúnað beint inn í sniðið.

- í 1. hluta opinnar sniðs eru fyrstu 2 standarnir, sem samanstanda af efri og neðri láréttum rúllum, sem samtímis mynda sniðsræma. Þriðji standurinn er lóðréttur standur með hliðarrúllum sem ekki eru drifnar. Þegar pípumylla er endurbyggð í aðra pípustærð færist valsbúnaðurinn langsum eftir ás rúllanna; það er engin þörf á að skipta um rúllubúnað.

- Fjórir standarnir í 2. prófílhlutanum eru af svipaðri hönnun og standarnir í 1. prófílhlutanum.

- Búrin á lokaða sniðhlutanum og soðnu búrinu eru einnig endurstillt sjálfkrafa, það er engin þörf á að skipta um rúllubúnað.

- stærðar- og jöfnunarstandar eru einnig endurstilltir sjálfkrafa án þess að skipta um rúllubúnað.

 

4.8.Orbital tvöfaldur diska skeri

Tilgangur: Sagin er notuð til að klippa allar stærðir af ferhyrndum og rétthyrndum prófílrörum með mikilli nákvæmni í sjálfvirkri stillingu. Hönnunin notar stjórnkerfi og vélrænan hluta af mikilli nákvæmni framleiðslu. Orbital skurðarbúnaðurinn hefur kosti mikillar skurðarnákvæmni, hás skurðarhraða. Endarnir á rörunum eftir klippingu eru ekki með burrs.

 

Tæknilýsing:

Úrval af stærðum af skornum rörum	ferningur – 80x80 – 200x200 mm rétthyrnd – 80x100 – 100x220 mm
Lengd skorinna röra	4~12m
Skurð nákvæmni	0~3mm á 12m
Orbit drif	Servómótor 35,6 kW
Matardrif til að skera skífuhnífa	1,9 kW x 2 stk.
Hámarkslínuhraði meðan á sagi stendur	40 m/mín
Gerð og fjöldi pípuklemma	pneumatic að upphæð 4 blokkir, notaðu alhliða klemmuform fyrir allar píputærðir. Engin þörf á að skipta um löst
Ytra þvermál diskablaðs	350 mm

 

4.9.Úttaksrúlluborð

Tilgangur: Úttaksrúllan flytur rörið eftir að hafa verið skorið í sjálfvirka pökkunarvél, fleygir gölluðu rörinu, stöðvar rörið eftir að það er flutt og áður en það er flutt í umbúðir.

Tæknilýsing:

Úttaksrúlluborðið er soðið málmbygging með drifrúllum. Rúllufæribandið er búið búnaði til að losa gallaða pípu, búnað til að leiða rörið inn í umbúðavélina og búnað til að stöðva rörið. Lagnabúnaðurinn er dempari á enda rúlluborðsins sem stöðvar rörið og dempar allan titring frá stoppi í gegnum vökvakerfi. Lengd rúlluborðsins er 25m. Afl rúlluborðsmótorsins er 5,5 KW.

 

4.10.Sjálfvirk pökkunarvél

Tilgangur: sjálfvirk söfnun og lagning röra í poka, handvirk pökkun pípupoka.

Hönnun: Vélin samanstendur af pípufóðrunarbúnaði, keðjuflutningsbúnaði, pípulagsjöfnunarbúnaði og pípustaflabúnaði, fleyti-tæmingarbúnaði og færiböndum.

Lýsing á ferli:

- Pípurnar eru færðar meðfram keðjufæribandi frá úttaksrúlluborðinu með rafmótor. Keðjufæribandið flytur rörin að jöfnunarbúnaðinum, þar sem rörin eru jöfnuð.

- Eftir að tölvan lýkur við að safna rörunum í lag og laginu er lokið mun þrýstibúnaðurinn ýta rörunum í átt að stöflunartækinu. Staflabúnaðurinn safnar nauðsynlegum fjölda röra í lag. Fullbúið lag er sett á lyftibúnaðinn við staflarann. Lyftibúnaðurinn færir rörstaflann niður til að geta tekið á móti næsta lagi frá staflanum. Eftir að stöflun er lokið er pípupakkningunni sleppt niður á flutningsfæribandið.

- Flutningsfæribandið flytur pípapakkann frá lyftibúnaðinum yfir á bindi- og fleyti-tæmingareininguna.

- Pípum er pakkað í höndunum af rekstraraðilum sem nota handheldar pneumatic hlífðarvélar. Fleytiþurrkarinn hallar pakkningunni eftir bindingu til að leyfa fleyti að sleppa úr pípunum.

- Þegar túpupakkinn er búinn byrjar pökkunarvélin að setja saman nýjan pakka úr nýjum lögum af túpum.

Tæknilýsing:

 

Stöflun og pökkunarhraði	allt að 40 m/mín fyrir allar rörstærðir
Driftæki til að hreyfa rör	rafmótor AC 7,5 kW
Drif keðjufæribands	rafmótor AC 7,5 kW
Drif með þrýstibúnaði	Vökvahólkur Ø110x63
Drif fyrir staflatæki	rafmótor AC 11 kW

 

 

maq per Qat: 200 × 10 bein pípumyndandi valsverkslína, Kína 200 × 10 bein pípumyndandi valsverkslína framleiðendur, birgjar, verksmiðju