Valsmyllalína fyrir beina pípumyndun 325×12

Pípuvalsmylla - beint mótandi rafmagnssoðið píputúllulína HG325×12

HG325×12 - er afkastamikil pípavalsmylla til að framleiða rafsoðið (ERW) stálrör með þvermál frá Φ168mm til Φ325mm og veggþykkt frá 2,0mm til 12,0mm. Byggt á beinni myndunartækni getur það einnig framleitt ferhyrndan og rétthyrndan hola hluta, sem gefur framleiðendum eina, sveigjanlega línu fyrir fjölbreytt úrval af vörum. Sem flaggskip beina mótandi pípuvalsmylla í okkar úrvali sameinar það áreiðanlega vélrænni hönnun og servódrifinni sjálfvirkri aðlögun fyrir hagkvæma og hágæða pípuframleiðslu.

1. Yfirlit yfir pípumyllu
Píputúlsmiðjan er kjarnabúnaður hvers kyns rafsoðnu stálpípa (ERW) framleiðslulínu, sem breytir flötum stálspólu í soðnar pípur með stöðugri mótun, suðu, stærð og klippingu. HG325×12 líkanið er hannað til framleiðslu á soðnum rörum með meðalstórum og stórum þvermál og er notað af framleiðendum sem útvega rör til byggingar-, burðarvirkja-, raforku- og pípuiðnaðarins. Með þvermál á bilinu Φ168-Φ325mm og veggþykkt allt að 12,0mm, nær það yfir vinsælustu stærðirnar á alþjóðlegum soðnu pípumarkaði.
Það sem aðgreinir HG325×12 frá hefðbundnum rörvalsmyllum er rúllalaus rafmótunartæknin - sem einnig er kölluð bein eða sveigjanleg mótun. Í stað þess að skipta um heilt sett af rúllum við hverja stærðarbreytingu, stilla rekstraraðilar stöðu rúllanna með því að nota servódrifkerfi þannig að eitt sett af grófum mótunarrúllum nái yfir allt stærðarsviðið. Þetta dregur verulega úr kostnaði við geymslurúllur og skiptitíma, sem gerir pípuvalsverksmiðjuna hagkvæma til að framleiða fjölbreytt úrval af vörum í miðlungs magni.

2. Helstu eiginleikar og tæknilegir kostir
HG325×12 rörvalsmyllan samþættir þrjár lykilframfarir - sveigjanleg mótun, hraðvalsbreytingarkerfi og servó - og PLC stjórnkerfi - - sem saman leysa algengustu vandamál stjórnenda pípuvalsverksmiðja: langur skiptitími, hár kostnaður við rúllur, ósamræmi í suðugæði og ósjálfstæði vinnuaflsins.

2.1 Sveigjanleg mótunartækni
Grófmótunarhlutinn notar sveigjanlega mótun -, skilgreinandi nýjung í hugmyndinni um bein mótun. Stillanlegar rúllur beygja ræmuna í gegnum punktsnertingu frekar en línulega snertingu, sem dregur úr núningi, bætir yfirborðsgæði og dregur úr mótunarálagi. Þegar skipt er um stærðir á milli Φ168mm og Φ325mm, stilla rekstraraðilar stöður á vals í stað þess að skipta um þær, ná 100% notkun á sömu rúllunum við grófa mótun, sem útilokar þörfina á að kaupa og geyma heilmikið af rúllusettum.

2.2 Fljótlegt rúlluskiptakerfi
Nákvæmar mótunar- og stærðarhlutar þurfa samt sniðsértækar rúllur til að tryggja þétt vikmörk. Til að lágmarka niður í miðbæ notar HG325×12 hraðskiptahönnun: lárétt stokka og alhliða samskeyti eru fljótt tekin í sundur og tvö einingavalskerfi skiptast á - annað starfar á netinu og hitt er undirbúið án nettengingar - þannig að rúllubreytingar eiga sér stað án þess að stöðva línuna, sem hámarkar heildarnýtni búnaðar.

2.3 Háþróað servó og PLC stjórnkerfi
Stýrikerfið hefur tvö stig: servómótorstillingarstig fyrir grófa mótun og miðlægt PLC-stig fyrir alla línuna. Þegar rekstraraðilar hafa slegið inn vörulýsingar, stillir servókerfið sjálfkrafa og skráir stöðu vals, sem dregur úr hæfniþörfum og launakostnaði. Aðal PLC stýrir öllum drifbúnaði og dreifðum I/O tækjum í gegnum stjórngagnarútuna, styður sjálfvirka og handvirka stillingu og einfaldar samþættingu slöngumyllunnar í snjallverksmiðju eða Industry 4.0 kerfi.

3. Tæknilegt framleiðsluferli
Hleðsla → Afvinda → Flating → Jöfnun → Rifahaus og halaskurður → Jöfnun og suðu → Uppsöfnun → Fóðrun → Leiðbeiningar → Grófmótun → Nákvæmni mótun → Hátíðnissuðu → Fjarlægja innri og ytri burrs → Suðufletja → Vatnskæling → Ultraonic Rlawing dettur → Samgöngur → Vatnsstöðuprófanir → Vörugeymsla → Búntapökkun.
Í inntakshlutanum (hleðsla með uppsöfnun) eru rúllurnar tengdar í samfellda ræma; Myndunar- og suðuhlutinn (vatnskældur) mótar ræmuna smám saman í hringlaga lögun og suðu brúnirnar með því að nota 1000KW solid-state hátíðni suðuvél; Frágangshlutinn (stærð með tengingu) færir pípuna í lokamál, athugar gæði með ultrasonic og vatnsstöðuprófun og undirbýr það fyrir sendingu. Miðstýrður PLC stjórnar hverju skrefi til að tryggja stöðug gæði.

4. Tæknilýsing
Taflan hér að neðan sýnir helstu tæknieiginleika HG325×12 pípavalsverksmiðjunnar, sem ákvarða framleiðslugetu þess, vöruúrval og búnaðarmál til að skipuleggja framleiðslusvæði.

maq per Qat: 325 × 12 bein rörmyndandi Rolling Mill Line Kína 325 × 12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Framleiðendur, birgjar, verksmiðja