MG90 Pipe Rolling Mill

MG90 Tube Mill|Rafmagnssoðið rör (ERW) framleiðslulína

 

MG90 vélin er sérstaklega hönnuð til að framleiða hátíðni beinsaumssoðin rör með þvermál Φ32-Φ102mm (hringlaga) og 25×25-100×100mm (ferningur), auk samsvarandi sérlaga rör með veggþykkt allt að 3,5 mm. Búnaðurinn inniheldur afspólu fremst á línunni og sög með fastri lengd að aftan og veltingshraðinn er stillanlegur á viðeigandi bil eftir þvermál pípunnar og veggþykkt. Þessi aðlögunarhæfni gerir rekstraraðilum kleift að fínstilla línuna fyrir mismunandi gerðir af vörum án verulegrar endurgerðar.

 

Sérhver MG90 hluti er afhentur sem heill framleiðslulína og er verksmiðjuprófaður og forstilltur fyrir sendingu, sem dregur verulega úr uppsetningartíma á staðnum og tryggir áreiðanlega gangsetningu. Línan er hönnuð fyrir stöðuga notkun: láréttur rafgeymir færir ræmuna inn í aðalvalsverksmiðjuna á meðan suðu á spóluenda á sér stað andstreymis, útilokar stöðvun milli vafninga og eykur skilvirkni línunnar í yfir 90%. Ásamt 300kW solid-state hátíðni suðuvél og tölvustýrðri skurðarvél, veitir MG90 þá framleiðni og nákvæmni sem samkeppnishæf pípaframleiðendur þurfa.

 

Helstu tæknieiginleikar MG90 pípuvalsverksmiðjunnar
Taflan hér að neðan sýnir helstu framleiðslubreytur MG90 píputúlsverksmiðjunnar. Þessir vísbendingar ákvarða vöruúrval sem framleitt er og þjóna sem meginviðmið fyrir skipulagningu afkastagetu, vöruúrvalsgreiningu og hagkvæmnirannsóknum.

 

Parameter	Hringlaga pípa	Prófílpípa	Breyting á einingu
Fyrirmynd	MG90	MG90	-
Ytra þvermál (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Veggþykkt	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Myndunarhraði	20–60	20–60	m/mín
Pípulengd	4–8 (eftir beiðni)	4–8 (eftir beiðni)	m
Skurð nákvæmni	±3	±3	mm

 

Allar forskriftir er hægt að fínstilla í samræmi við kröfur viðskiptavina, þar á meðal pípulengd, skurðþol og veltihraðasvið, með því að stilla mótunarrúlluverkfæri og afskurðarsög. Sérsniðnar stillingar fyrir óhefðbundnar rörstærðir eða sérlaga snið eru fáanlegar ef óskað er eftir því.

 

Helstu þættir píputúlsverksmiðju
MG90 pípuframleiðslubúnaður er afhentur sem turnkey framleiðslulína. Hver íhlutur er verksmiðjuprófaður og forstilltur fyrir sendingu, sem dregur úr uppsetningartíma á staðnum og tryggir ræsingu áreiðanleika. Taflan hér að neðan sýnir átta helstu virknieiningarnar sem mynda heildarlínuna.

 

Nei.	Hluti	Magn-	Virkni og athugasemd
1	Vökvakerfis afvindari (Vökvabúnaður)	1 sett	Tvíhliða vökvaslepping fyrir samfellda balafóðrun
2	Stuðsuðuvél (klippa og suðu) (Rass-Suðuvél (klippa og suðu))	1 sett	Nákvæm kantklipping og rassuða á stálræmum
3	Lárétt geymsla (Lárétt uppsöfnun)	1 sett	Safnar 150–300 m af strái til stöðugrar framleiðslu
4	Myndunar--suðu- og kvörðunarvél (Myndunar-, suðu- og stærðareining)	1 sett	Inniheldur grófa réttingu og kælingu
5	Tölvustýrð skurðarsög (Tölvu-stýrð skurðarsög)	1 sett	Sjálfvirk klipping af tiltekinni lengd eftir gerð
6	Sjálfvirk pökkunarvél (Sjálfvirk pökkunarvél)	1 sett	Sjálfvirk lagning, binding og tæming - dregur úr launakostnaði
7	Solid State High Frequency (HF) suðuvél (Solid-State HF Welder)	1 sett	300kW Solid State hátíðni suðueining
8	Rafmagnsstýrikerfi (rafstýringarkerfi)	1 sett	Miðstýrð PLC stjórn fyrir alla línuna

Tæknilegt framleiðsluferli á MG90 rörsuðuverksmiðjunni

MG90 Pipe Welding Mill vinnur spólað stál í fullbúið soðið rör í samfelldu, mjög sjálfvirku ferli. Skilningur á þessu verkflæði er nauðsynlegur fyrir hagræðingu framleiðslu, bilanaleit og gæðaeftirlit. Heildarframleiðsluferlið er sem hér segir:

 

1. Fóðrun hráefna (spólustáls) - heitvalsað eða kaldvalsað ræma (stálræma) úr lágkolefnis-/lágblendistáli er hlaðið á vökvaafspóluna.

 

2. Afsnúningur - Tvíhliða vökvaafsnúningurinn setur sleifina inn í línuna og heldur stöðugri spennu.

 

3. Kant- og rassuða - Aftari brún fyrri rúllu og frambrún næstu rúllu eru snyrt beint og soðnar saman til að tryggja samfellda framleiðslu.

 

4. Efnisgeymsla - lárétt geymsla tekur 150 til 300 metra af ræmu, sem gerir aðalmyllunni kleift að halda áfram að vinna á meðan suðu á endum rúllanna.

 

5. Akstursrétting (jöfnun) - ræman er rétt til að koma í veg fyrir veltubeygju áður en farið er inn í mótunarhlutann.

 

6. Röð af láréttum og lóðréttum rúllupöllum myndast í - myllunni og mynda flata ræmuna í röð í sívalningslaga pípueyðu.

 

7.Hátíðnisuðu -fast ástand HF-300 kW suðuvél sameinast lengdarsaumnum með því að nota þrýstings- og örvunarhitun.

 

8. Ytri perla fjarlægð - Suðuperlan á ytra yfirborðinu er skafin af (skorin af með afgrativerkfæri) til að fá slétt og einsleitt yfirborð.

 

9.Kæling - Suðan og pípuhlutinn eru kældir í vatnsbaði til að koma á stöðugleika í málmörbyggingunni.

 

10.Stærð - stærðarrúllur koma pípunni nákvæmlega í tilskilið ytra þvermál.

 

11. Grófrétting - pípurinn er réttur til að fjarlægja allar sveigjur sem myndast við mótunarferlið.

 

12.Skapur í tiltekna lengd - Tölvustýrð skurðarsög sker rörið í bita af tiltekinni lengd (venjulega 4–8 m) með ±3 mm fráviki.

 

13.Sjálfvirk pökkun - fullunna rörið er flutt á móttökuborðið til skoðunar, lagningar, búntingar og pökkunar.

 

Tæknilýsing og efnissamhæfi

MG90 rörvalsmyllan er hönnuð til að vinna úr fjölmörgum stálflokkum og ræmastærðum, sem gerir framleiðendum kleift að þjóna mörgum endamörkuðum með einni framleiðslulínu. Eftirfarandi tæknilegar breytur skilgreina úrval efna sem unnið er og helstu rekstrarmörk búnaðarins.

 

Kröfur um hráefni
• Tegund ræma: Heittvalsað eða kaldvalsað stálræma.

• Efnisflokkur: Lágt kolefnis og lágblandað stál (δs Minna en eða jafnt og 345 MPa, δb Minna en eða jafnt og 610 MPa).

• Röndþykkt: 1,5 – 4,5 mm.

• Breidd ræma: 100 – 320 mm.

• Innra þvermál rúllunnar: Φ500 – Φ600 mm.

• Ytra þvermál rúllunnar: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Hámarksrúlluþyngd: 3500 kg.

 

Rekstrarfæribreytur
• Málshraði: 15 – 50 m/mín (fer eftir þvermál rörs og veggþykkt).

• Afl hátíðnisuðuvélar: 300 kW.

• Ytra þvermál vinnustykkis Þvermálssvið: Φ32 – Φ102 mm (hringlaga rör).

• Veggþykktarsvið: 1,5 – 4,5 mm (ferningslaga og sérlaga rör: δ Minna en eða jafnt og 3,5 mm).

• Pípulengd: 4 – 8 m, hægt að breyta í samræmi við kröfur viðskiptavina.

 

Ítarleg skýringarmynd íhluta
Hvert undirkerfi MG90 röramyllunnar gegnir sérstöku hlutverki við að tryggja stöðuga framleiðslu á hágæða soðnum rörum. Skýringarmyndin hér að neðan útskýrir aðgerðir og tæknilega eiginleika hvers aðalhluta.

 

2.1 Vökvakerfi
Vökvaspennan notar tvíhliða vökvaþenslubúnað til að grípa stálspóluna á öruggan hátt á báðum hliðum tindsins. Þessi tvíhliða hönnun gerir kleift að hlaða tvær rúllur samtímis, sem gerir kleift að fóðra rúlluna til skiptis og tryggja slétta og óslitna innkomu stálræmunnar í rafhlöðuna. Vökvaþensla tryggir jafnan klemmukraft yfir allt innra þvermál rúllunnar, kemur í veg fyrir að ræmur sleist og aflögun við háhraða afsnúning.

2.2 Skurðar- og rasssuðuvél
Skurðar- og rasssuðuvélin klippir aftari enda rúllunnar sem fer út og framenda rúllunnar sem kemur inn þannig að lengjurnar tvær snerta hreinar, samsíða brúnir. Hún rasssuður þær síðan saman og stillir suðuna saman til að tryggja slétta leið í gegnum mótunarrúllurnar. Þessi íhluti er mikilvægur fyrir samfellda framleiðslu: án áreiðanlegrar rassuðu þyrfti línan að stöðvast í hvert sinn sem rúlla klárast, sem dregur verulega úr skilvirkri framleiðni. 2.32.3Lárétt geymsla
Lárétti tappinn geymir stuðpúða úr stálrönd - venjulega 150 til 300 metra - sem er færð til aðalvalsverksmiðjunnar meðan á skurði og stoðsuðu á sér stað andstreymis. Þar sem tankurinn aðskilur afslöppunarhlutann frá myndunarhlutanum, getur aðalvalsmyllan starfað stöðugt á fullum hraða, jafnvel við spóluskipti. Stuðpúðarrúmmálið er reiknað út í samræmi við suðulotutímann og línuhraða, þannig að tryggt er að stuðpúðinn sé aldrei tómur áður en næsta rúlla er tilbúin.

2.4 Myndunar- og kvörðunareining
Mótunar- og kvörðunareiningin er hjarta pípuvalsverksmiðjunnar. Það samanstendur af nokkrum samþættum einingum sem smám saman gefa flatri ræmunni lögun fullunnar soðnu pípu með nákvæmum málum:
• Fóðrunar- og jöfnunarbúnaðurinn - stillir ræmunni saman og færir hana inn í mótunarrúllurnar á stýrðum hraða.

• Myndunareining - röð af láréttum og lóðréttum valsmyllum sem beygja ræmuna smám saman í opið rör.

• Myndunareining - röð af láréttum og lóðréttum valsmyllum sem beygja ræmuna smám saman í opið rör.

• Stýri-, útpressunar-, suðu- og afgrasunarbúnaðurinn - stýrir ræmabrúnunum hver að öðrum, skapar þrýstikraft fyrir hátíðssuðu og afgramar ytri suðusauminn.

• Kælivatnsgeymir - kælir suðustrenginn og pípuhlutann strax eftir suðu til að koma á stöðugleika á hitaáhrifasvæðinu.

• Kvörðunarbúnaðurinn - kvarðar rörið að tilskildu ytra þvermáli og kringlótt.

• Aðaldrifkerfi - aðaleiningin er tengd við aðalgírkassann og sendir afl til rúllubeðanna með stöðugu togi.

2.5 Tölvustýrð sög
Tölvustýrða rifsögin notar mælingarbúnað sem samstillir hraða sagarvagnsins við hreyfingu rörsins, sem gerir þér kleift að skera á flugu án þess að stöðva línuna. Helstu færibreytur rifsögar eru:
• Skurðaraðferð: tölvumæling og sjálfvirk klipping.

• Skurðþykkt: δ1,5 – 4,5 mm.

• Ytra skurðarþvermál: Φ32 – Φ102 mm.

• Klipplengd: 4 – 8 m (stillanleg).

• Skurðþol: ±3 mm.

• Skurðarmótor: 45 kW, annars flokks AC mótor.

2.6 Sjálfvirk pökkunarvél
Sjálfvirka pökkunarvélin er sett upp í lok soðnu pípuframleiðslulínunnar og er ábyrg fyrir sjálfvirkri lagningu, búntun, tæmingu og geymslu fullunnar pípna. Búnaðurinn starfar snurðulaust og veitir fjölda rekstrarávinninga: dregur úr fjölda starfsmanna sem þarf á framleiðsluborðinu, dregur úr launakostnaði, útilokar hávaða af völdum árekstra og höggs á soðnum rörum, fjarlægir yfirborðs rispur, bætir vörugæði, dregur úr framleiðslukostnaði, útilokar öryggishættu og eykur heildarstig sjálfvirkni framleiðslulínunnar {{1}.

Starfsáætlun umbúðavélarinnar:
Slönguaffermingarborð → slönguflutningur → stöðvun (magntalning) → flutningur → slöngulosun → lyfta og lækka → jöfnun → sjálfvirk pökkun → vökvatæming → geymsla.

maq per Qat: mg90 pípa veltingur Mill, Kína mg90 pípa Rolling Mill framleiðendur, birgjar, verksmiðju